折邊機操作流程：
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。需要戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經過一定的學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
4、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5、不得超規(guī)格使用本機床。
6、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系。
7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
液壓折邊機應用分析
選擇折邊機的主要考慮如下因素：
1、液壓折邊和折彎原理的不同:折彎機為控制上刀下壓量來控制折彎角度，同時在折彎時，短邊在內，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時，需要兩個或更多的員工協(xié)助。
折邊機的工作原理為板材平放于工作臺上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動實現(xiàn)折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不在需要人工參與定位和輔助的翻面和定位工作。
2、折彎精度的不同:折彎機控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內空尺寸，同時，由于控制上刀模下壓量控制折彎角度，該角度于材料厚度相關。
折邊機控制的尺寸精度為完成第l一道折邊后，以第l一道邊作為定位基準，最終控制的尺寸正是客戶要求的內空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，于材料厚度沒有關系。
3、材料表面劃傷損壞的問題：折彎機在工作時，材料會在下刀模中產生相對運動，同時在未作表面保護情況下，會留下壓痕。同時，折彎大型工件時，需要多次翻面和移動，過程中難免會產生劃傷。
折邊機在工作時，無論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對運動，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時，由于板材為平躺加工，同時一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
4、工人技術水平的要求不同:折彎機對折彎工人的技術水平相對要求更高。
折邊機的編程可以直觀的用手指繪畫的方式實現(xiàn)編程或由工程師采用軟件實現(xiàn)離線編程并采用USB或網絡連接導入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變?yōu)楹唵蔚纳舷铝瞎ぷ鳎瑹o需熟練折彎工人。
5、刀具配置：折彎機在實現(xiàn)某些特殊折彎（如圓弧）要求時，需要更換刀具或者轉移至另外的機臺上去實現(xiàn)，增加半成品的轉移和暫存工作。
折邊機則可以通過配置可旋轉壓邊梁設計，同時安裝兩套壓邊梁刀具，實現(xiàn)單工位完成所有折彎工序，對于圓弧折彎或其它特殊折彎要求，基本無需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實現(xiàn)。
6、刀具壽命：折彎機由于工件在刀模中有相對運動，刀具會有磨損，需維護或更換。
折邊機基本避免了材料和刀具之間產生相對運動，刀具長期使用幾乎沒有磨損，大幅延長刀具壽命。
7、操作位置：折彎機只能從前面操作。
折邊機在依據(jù)工件大小，可以實現(xiàn)前后均可操作，便于觀察和使用。
8、驅動系統(tǒng)：折彎機采用液壓驅動，帶來較多的維護工作并易受環(huán)境因素影響。
折邊機采用全電驅設計，減少維護工作量并與使用環(huán)境無關。從而實現(xiàn)更高的折彎精度。